Госэкзамены для оконных проемов
Решив установить в доме новые пластиковые окна, мы рассчитываем на их долгую службу. На это настраивают нас щедрые обещания компаний-изготовителей. Однако можно ли им верить? На чем основаны обозначенные в документах гарантийные сроки? Ответами на аналогичного рода вопросы становятся проводимые специалистами отделов технического контроля испытания. Набор «пыток» для каждого составляющего оконной конструкции свой.
Из чего состоит пластиковое окно? Это рама, стеклопакет и фурнитура. В целом, несложно. Раму производят из ПВХ-профиля. Стеклопакет – герметичная конструкция с воздушными зазорами между стеклами. Третья важная компонента – фурнитура, сложный комплекс механизмов, отвечающий за открывание/запирание и фиксацию створок окна в конкретном положении.
Экзамен на прочность сдает каждая составляющая оконной конструкции, оценка за него ориентируется согласно действующим в России госстандартам.
Тестирования для профиля
Производство ПВХ-профиля в нашей стране регламентируется положениями ГОСТа 30673-99 «Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков». В соответствии с ним профиль должен удовлетворять определенным притязаниям по геометрическим параметрам, способности сопротивляться механическим воздействиям, в том числе и при отрицательных температурах. Кроме того, нужно будет, чтобы он обладал соответствующими цветовыми параметрами и физико-механическими (прочностными) свойствами.
На соответствие всем этим нормам изделия проходят отдельные виды испытаний. Большие производственные комплексы имеют собственные лаборатории качества, в стенах которых «экзаменуется» профиль. Так, на заводе Группы компаний ПРОПЛЕКС, крупнейшего российского изготовителя оконного ПВХ-профиля по австрийским технологиям, ежечасно с каждой экструзионной линии отбираются контрольные образцы, которые отправляются в лабораторию технического контроля для прохождения испытаний на соотношение ГОСТу.
Первым экзаменом для профиля становится проверка на стойкость к удару при отрицательной температуре. Для этого образец на протяжении двух часов охлаждают в специальной камере до -20°C. По замороженному профилю производится удар свободнопадающим грузом весом 1 кг с высоты 1,5 м. При всем при этом его поверхность не должна разрушиться.
Второе испытание – на усадку после термообработки. На опытном образце специальным инструментом выполняют засечки. Изделие помещают в термокамеру, где выдерживают один час при 100°C. После остывания профиля на него тем же инструментом вновь наносят засечки и сапоставляют показатели.
В перечне основных испытаний для оценки качества ПВХ-профилей ГОСТом предусмотрено и тестирование моделей угловых сварных соединений. Усилие разрушения таких образцов характеризует качество профиля, сварки, а также прочность оконной системы в целом. Манометр особого прибора фиксирует, при каком показателе происходит разрыв. Например, по ГОСТу шов дверной створки должен выдержать 2400 N, а рамы – 2000 N. Усилие разрушения таких образцов характеризует качество профиля, сварки, а также стабильность оконной системы в целом.
Цветовые характеристики профиля определяются в соответствии с подтвержденными Ростестом эталонными образцами.
В случае если образец не прошел экзаменационной проверки, всю партию снимают и отправляют в переработку.
Тестирования для стеклопакетов
Эта часть окна проходит испытания согласно ГОСТ 24866-99 «Стеклопакеты клееные строительного предназначения». Чтобы проверить, не выходит ли изделие в буквальном смысле кривым, проводят измерение его геометрических параметров. Высоту и ширину диагоналей измеряют металлической рулеткой параллельно кромкам стеклопакета. Толщину продукта замеряют штангенциркулем в четырех точках (по середине каждой из сторон стеклопакета). Полученные результаты должны присутствовать в пределах допускаемых отклонений.
Чистоту поверхностей стекол, наличие различных сколов и деструкции выявляют визуально при рассеянном дневном освещении.
Еще одним испытанием, которое проходят контрольные образцы после производства партии стеклопакетов, становится определение оптических искажений. Суть метода оценки состоит в том, что сквозь стеклопакет смотрят на экран типа «зебра», являющий собой систему равноотстоящих черно-белых полос, наклоненных под углом 45° к горизонту. Изображение должно оставаться неизменным при любом варианте зрения.
Как и профиль, стеклопакет должен пройти испытание на стойкость продукта к погодным условиям (ГОСТ 30779-2001). Образец подвергают циклически повторяющимся вредным воздействиям: соляной раствор, ультрафиолетовое облучение, щелочь, замораживание, кислота, нагревание. Стеклопакет, выдержавший 12 подобных циклов, соглашается годным к 7-летнему сроку эксплуатации. Если число пройденных циклов оказывается больше или меньше, гарантия качества определяется способом экстраполяции.
Тестирования для фурнитуры
Качественная фурнитура не только прослужит долго, но и обеспечит вспомогательный комфорт и безопасность в доме. У многих производителей данного элемента оконной системы налажена процедура контролирования выпускаемой продукции по ряду параметров. Например, в компании Kale она проходит каждые 15 минут на всех этапах изготовления фурнитуры. Проводятся случайная выборка изделий, замер геометрических параметров и их сравнение с техусловиями. Также контроль проходит и качество покрытия. Это позволяет компании устанавливать длительную гарантию (10 лет) на свои продукта.
В России фурнитура должна соответствовать притязаниям ГОСТ 30777-2001 «Устройства поворотные, откидные и поворотно-откидные для оконных и балконных дверных блоков» и ГОСТ 538-2001 «Продукта замочные и скобяные».
Качество изделия ориентируется по уровню статических и динамических нагрузок, с которыми придется «столкнуться» фурнитуре в ходе эксплуатации. Надежная фурнитура гарантирует более 20 000 циклов открывания /закрывания.
Финальные тестирования для оконной конструкции
После сборки готовые окна вновь проходят «экзамены». Согласно ГОСТам 26603.1-99 – 26603.4-99, конструкции испытывают на сопротивление теплопередаче, воздухо- и водонепроницаемость, шумоизоляцию, общий коэффициент пропускания света.
Показатели на противодействие теплопередаче измеряют в специальной климатической камере с двумя отделениями: теплым и холодным. Оконный блок устанавливают между ними, моделируя тем самым «естественные» условия эксплуатации. Температурные датчики выполняют замеры, которые показывают, насколько хорошо окно защищает помещение от холода. Сопротивление теплопередаче должен быть разным: от 0,35 м2*C°/Вт для простых однокамерных стеклопакетов до 0,72 м2*C°/Вт для – самых морозостойких.
Экзамен на воздухо- и водонепроницаемость окна сдают с применением машины «плохой погоды», где сильный ветер сменяется ливнем. Оба этих природных явления «обрушиваются» на светопрозрачную конструкцию, а измерительные приборы фиксируют, какой объем воздуха и воды проникает в итоге через окно.
Финальным тестированием становится замер общего коэффициента пропускания света в специальной светомерной камере. Свет от ламп вначале направляют на рассеивающий экран, потом – на окно, по обе стороны которого располагают фотоэлементы. Для разных оконных конструкций значения коэффициента могут колебаться в пределах 0,3-0,6 τL.
Сдать экзамен на качество предстоит каждой детали оконной конструкции. Стеклопакет, профиль, фурнитура подвергаются проверке на соответствие ГОСТам по целому ряду параметров. Следовательно, заявляемые компаниями-производителями гарантии не беспочвенны, а основаны на результатах, полученных в ходе тестирований эксплуатационных характеристик оконных систем.
Пресс-служба Группы компаний ПРОПЛЕКС
Статья размещена в рубрике: Интересно почитать